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1. 调合时间短，生产效率高。
“脉冲气动调合”系统是一种快速、高效率的调合生产系统，通常只要液剂刚刚盖没集气盘，就可以开动脉冲气动装置进行调合，当反应釜或调合罐被充满时，调合就基本上完成了，因此，采用脉冲气动调合系统往往可以在传统生产方式搅拌一釜（或一罐）的时间内完成二到三釜（或二到三罐）的调合量，这种高效的生产方式使工厂在现有反应釜（或调合罐）不增加的前提下，使产量翻了二到三倍。
2. 减少了停产维修，也不存在机械保养问题。
“智能气脉冲反应调合”系统是真正可以完成上百万次运转循环而不需要监控，也没有可觉察到的磨损，不存在机械故障，故不需要停产维修，因为在反应釜或调合罐内唯一循环运动的物体就是被搅拌调合的液剂（或粉剂）各组份。
在传统的机械搅拌生产方式中，机械马达会被腐蚀，长时间运转需要定时维修保养，侧向搅拌器密封又是一个难以解决的问题，维修不仅费工费时，而停产则是重大损失。“脉冲气动调合”只需要定期更换空气过滤器，更换时也不用停产，因而避免了机械维修，节省了维修费用，减少了停产的损失，大大降低了生产成本。
3. 较低的能耗和加热要求
由于“智能气脉冲反应调合”系统形成的脉冲气流的强劲能力，迅速地搅动反应釜或调合罐内的液剂不停地进行上下循环运动，其紊流度大，有效地使上下液剂快速传导热量，因而，降低或减少了外界对反应釜或调合罐液剂加热的需要，这就意味着能耗的减少及生产成本的又一方面节省。
传统的机械搅拌方式中，热量的交换往往只停留在一定界面的液剂之间，上下液剂的传导十分缓慢，因此，一般采用提高加热温度的办法克服普遍存在高耗能，并会在一定情况下导致部分液剂过热氧化遭到品质破坏，“脉冲气动调合”系统避免了这种危险，较低的加热要求下不仅对节能带来好处，也给产品安全生产提供了可靠的保障。此外，也节省了包装对液剂冷却要求的时间，更进一步提高了整体生产效率。
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