CNC数控无心磨床

机械优点：
1. 机体采用高级米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工，滑轨经高周波硬化处理，精密研磨。机体材质稳定，无变形之虑，且耐磨耗性优异。
2. 砂轮修整座下之下滑板滑道为下凹式鸠尾槽设计，配合超大滑道面，大幅提升砂轮修整座之稳定性。
3. 本机全部滑道之润滑油，集中回流至集油筒，除了保持工作区之清洁，并符合ISO-14000环保要求。
4. 砂轮与调整轮修整装置乃采用特殊合金铸铁制成，经烧炖处理，耐磨耗佳，油压驱动前后修整，亦可搭配伺服马达，做成型修整。
5. 修整速度无段变速调整。
6. 调整轮之修整座可依工件需求角度作调整，确保工件圆筒精度。
7. 砂轮主轴与调整轮主轴采用高镍铬合金钢（SNCM-220）。经正常化、调质、渗碳硬化等多重热处理，再经特殊零下深冷处理，以及精密研磨，精密加工而成。主轴内部调质硬度HRC 25°~30°，表面硬度高达HRC62°以上。主轴耐重切削及精密研磨。扭力强、经久耐用、不变形、耐磨耗。
8. 砂轮主轴与调整轮主轴轴承润滑及油压系统，采用同一油压泵浦驱动。并加装油温冷却风扇，有效降低油温上升的速度。
9. 砂轮与调整轮主轴启动时，须经过油压压力开关确定油已进入轴承后，才能启动，提供主轴之安全防护。
10. 主轴采用自动润滑系统；滑动面装有集中润滑给油装置，以确保滑动面的润滑度及进给的精准。
11. 滑动台上滑板旋转角度调整简易、快速、精准，适合停止研磨作业，可作工件前后段直径大小之调整。利用停止研磨，磨出斜度工件（调整旋转角度范围＋5°~－5°）。通过研磨时，可提供工件与砂轮接触面之调整（调整旋转角度范围＋5°~－3°）。
12. 上滑板滑道为鸠尾槽式设计。进刀轻快精准，并采用集中润滑系统。
13. 下滑板采用A型滑轨与双楔型副轨，双A型滑轨经高周波硬化处理，精密研磨，并可防止泥液进入；结构轻巧精准；微调式进刀装置，最小进刀量0.001mm，可满足各种工件公差之需求。
14. 电控回路符合欧规；电控回路采用高级组件组成，控制性能可靠且使用寿命长。
15. 电控箱附热交换器，确保电控回路的常温运作，以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。

一．主要设备参数：
1. 砂轮
；；标准工作台工件直径：Φ1.0～Φ40.0mm
；；砂轮尺寸：Φ305 X150 X Φ120mm（外径X宽X孔径）
；；砂轮转速：1900R.P.M
2. 调整轮
；；调整轮尺寸：Φ205X150XΦ90mm（外径×宽×孔径）
；；调整轮转速：10－300R.P.M. （无段）
；；调整轮倾斜角度：＋5˚；；~－3˚；；
；；调整轮旋转角度：±5˚；；
3. 马达
；；砂轮驱动马达：7-1/2HP X 4P
；；调整轮驱动马达：1.5KW
；；油压泵驱动马达：1HP X 4P
；；冷却泵驱动马达：1/8HP X 2P
4. 设备尺寸
；；净重：1700KGS
；；毛重：2000KGS
；；标准配备机械尺寸（含油水箱）：2190 X 1295 X 1620mm

二．标准配件（每台）
1. 调整轮与调整轮法兰 1组
2. 砂轮与砂轮法兰 1组
3. 通过式刀架与刀片 1组
4. 电器箱标准附件 1组
5. 油箱（附油温冷却器） 1组
6. 标准冷却系统（水箱） 1组
7. 钻石修刀 2支
8. 工作灯 1组
9. 工具箱 1组
10. CNC 控制器 1组

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