不锈钢制管机

本厂是专业生产不锈钢制管系列生产线的厂家。本厂生产的各种不锈钢制管机适合焊接φ4~φ127mm，厚度δ0.18~δ5mm的不锈钢管，同时适合于铁、铁合金、铜管的制管、焊接，产品适用于装潢、市镇工程、化工、食品、热电、自来水、医疗、车辆等行业。本机是由十多年的技术积累及结合实际操作，开发并改进的具有稳定性好、成材率高的不锈钢制管生产线，对比于高频焊管机组有以下优点：①可焊接高频不能焊接的材料，同时兼有高频能焊接的材料，②精度高、成材率高、投资低，③可焊接薄型管及超薄型管材，全套机组由放料架、成型部分、焊接台、焊封打磨、定径（或变方、矩形）校直部分、切割台、落料架等部分组成。
一、工作原理及流程：
①基本参数：
1> 主机动力：采用调速电机（电磁调速或变频调速）
2> 机架：采用精密型机架（窗口线切割加工）
3> 焊缝打磨部分：采用传统千叶轮或韩式弧型砂带打磨（由客户自选）
4> 主轴：采用二次热处理（先调质以提高抗疲劳强度和抗弯性能，再进行表面高频淬火以提高主轴的耐磨性，从而提高机组的寿命及成材率）
5> 切割台：采用砂轮切割片（3kw电机）或铣刀（客户自选）
6> 模具：采用Cr12MoV真空淬火，硬度HRC62~64
7> 元器件：主要元器件采用西门子产品，部分采用正泰产品，蜗轮箱采用无锡天一产品，其他均采用国内知名品牌
8> 氩弧焊机：采用国产或进口（客户自选）
9> 制管速度：1~20M/min（根据管材焊接要求的不同而采用不同的速度）
10> 电源：50HZ/380V
11> 气源：0.4~0.6Mpa
12> 全机体积：根据型号而定
13> 全重：根据型号而定
②排列安装：根据操作方向可分为左机和右机（下图为左机，右机与之相对）
③放料架：可分为简易放料架和立式放料架
简易放料架为卧式安放于地上的圆盘，钢带平放于圆盘上靠制管机组的牵引力进行进料，相对成本较低，适用于较小和较轻的钢带；
立式放料架为立式带涨紧的料架，因其为轴承座支撑所以适用于较大、较重的钢带，成本相对较高，可分为单头和双头，双头的效率比单头要高；
④成型部分：
由调速电机（根据客户要求可分为电磁调速及变频调速）和减速箱实行对制管速度的控制，根据不同管径、厚度及管材焊缝要求调出合适的制管速度，用蜗轮箱实行各组制管模具的同步旋转，起始成型采用W成型法，至焊接为六平八立机组，成型平滑稳定，成材率高；
⑤焊接部分：采用国产或进口氩弧焊机（客户自选），该焊机主要以焊接不锈钢材料为主，也可焊接铁、铁合金、铜等高频焊接不能适应的材料，焊接中根据焊缝要求不同可进行普通焊接及氩（氮）气体保护；
⑥焊缝打磨：根据不同要求可分为采用传统千叶轮或韩式砂带打磨和混合打
磨，组数可分为二组或三组（客户自选）
具体有以下几组配置：一般采用二组千叶轮打磨，如对焊缝要求较高可采用三组韩式砂带打磨或混合打磨；
⑦定径校直部分：其动力根据钢管壁厚不同可分为共用成型部分动力或单独动力
定径校直部分由定径和校直两部分组成，主要作用是调整钢管的椭圆度和直度，同时定径部分还可把圆管扎制成方、矩形管，其定径机架普通为四组，当管材要求较高时可适当增加1~3组机架以消除内应力防止反弹；
⑧切割部分：可分为砂轮切割片或铣刀片切割（客户自选），一般铣刀片切割适用于工业用厚壁管，需加减速切割头及冷却水箱；
此部分对钢管进行定尺切断，以获得所需长度的钢管，用汽缸和行程开关
进行控制；
⑨落料部分：
把定尺切断的钢管送入料框，用汽缸和行程开关控制；
二、安装及操作保养：
①用户需提供电源（50HZ/380V），气源（用于机组的定尺切断和落料的自动控制），同时需提供水源（每小时3M³；左右）循环利用，用于焊机冷却、千叶轮的打磨去屑及定径成型模具的冷却和润滑等（打磨用水因含有颗粒杂质应与润滑冷却水分开，润滑冷却水可加少量乳化液以防止模具生锈）；
②该机要求安装在平整的混凝土基础上，混凝土厚度≥80mm，勿需留预留孔，安装时先找正主机（成型部分）的水平面C，保证主机各部分的水平C面在同一直线上，即保证主轴线B在同一直线上的要求，再用一细线测量并校正A面确保前后一致，即确保了主轴的轴心线（如下图），再以各组机架的轴心线和平行线，再找正进、落料架的轴心线，采用铁膨胀螺栓紧定，然后加适量的混凝土待其牢固；
③安装时需将焊接台与成型部分及打磨定径部分脱空安装，这样可以将成型部分和打磨定径部分的震动隔开，使焊接更加稳定；
④齿轮箱、蜗轮箱加齿轮油至油面线（机器出厂时未加油），打磨定径部分各金加工表面由于接触水后容易生锈，请在表面涂牛油；
⑤本机易损件（耗件）：行程开关、电磁气阀；
注意：安装时主机务必打接地线。
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