立式圆管抛光机

本厂是专业生产圆管、圆钢、方管、扁条、带材抛光机的厂家。本厂主导产品圆管抛光机适合各类不锈钢管、无缝钢管、高频焊管及铝、铜管的表面抛光、除锈等。本机是由多年的技术积累及结合国外先进抛光技术开发的具有多种类的圆管抛光机，由主机抛光部分及自动进料、落料部分组成的全自动立式抛光机。
一、工作原理及流程：
①基本参数：
本机采用卧式多工位抛头，抛轮轴的直径为φ25.4mmX95；
1> 抛光轮尺寸：φ300mmXφ25.4mmX50
2> 工件规格：φ51~φ159mmX2000~6000mm
3> 抛光速度：1M~8M/min
4> 抛光电机：5.5kw-4/6台
5> 进给电机：可调速2.2kw（主机），可调速1.5kw（进、落料）
6> 电源：50HZ/380V
7> 气源：0.4~0.6Mpa
8> 全机体积：16.7X1.3X1.3M
9> 全重：8000kg
②排列安装：
③进料架：调速电机控制进料速度
④抛光机部分：
⑤落料部分：
二、安装及操作保养：
①该机因适合于干抛，故有较多的粉尘，需要另外配置除尘器和排风管道等，也可采用较简单的排尘方式，即把吸风口直接与风机联接，风机出口接入水箱，但理想的还是应采用脉冲袋式除尘器。
②该机要求安装在平整的混凝土基础上，安装时先找正主机，找正进、落料主动轮的轴心线，可采用铁膨胀螺栓紧定，然后加适量的混凝土待其牢固。
注意：安装时主机务必打接地线
③抛光要求较高的管材要上抛光蜡，上蜡还是手工操作，故需操作工认真细致的展开工作。
④抛轮：不同的表面要求决定不同的抛光材料，选择不同的抛光材料可分别抛出如镜面、亚光、磨砂等效果。抛轮通常有千叶轮（分60#~600#），纤维轮（以上均可抛磨亚光），麻轮、布麻轮、布轮、风叶轮用于抛镜面。
三、调整步骤：
①调整主机的托轮位置（具体做法为：将所需抛光的钢管置入主动轮与托轮之间，启动调节电机使主动轮与托轮与钢管程最佳位置即可）；
②调整进、落料架的位置（调整方法：将所抛规格钢管置入主机与料架，调整架体及托轮，使之与钢管吻合即可）；
③调整抛轮与工件的松紧程度（调整方法：先在停机状态下将所抛规格的钢管置入主机，调整抛轮，使之与钢管吻合，试开机，再根据抛光情况对抛轮作微调至合适状态即可）；
④调整导向轮角度和调速电机转速以达到最佳的抛光效果及相适应的生产率；
注意：如使用千叶轮（也称砂布叶轮）时，因其高速旋转时有伸展性，初调时抛轮应距离工件20~30mm
四、电器装置：
①抛光机的电控部分全部集中在控制柜内，在控制面板上，通过电流表可观察每台电机的负载情况（30~40 A电流表观察两台电机），以供操作者随时调整抛头的进给量，以保证电机在额定电流下安全运转，另外在面板上还装有上、下按钮及进给调速表和紧急故障停止按钮；
②启动前先将柜内电源总开关QFO合闸、电源指示灯亮，另观察控制电源相电压220V，将每台电机保护开关合上，即可按顺序启动抛头电机，要求每台电机启动间隔3~5秒时间，以免因启动电流过大而使总开关跳闸，另须观察每个抛头的旋转方向，如有错误，调整电机相序予以更正；
③抛头电机全部启动后，开动输送调速电机确认旋转方向正确后，再将调速表从零缓缓调至所需进料速度；
④停止输送机，先在上料架上放一根工件压住送料限位SQ1，启动送料机，调至所需速度，工件移开，限位失效，再启动输送机，工件进入主机后，抛磨开始，此时应根据工艺要求微调抛磨量，同时应注意电流表的变化，指示电流应控制在5.5kw电机单台12A以下，工件抛磨完毕后进入落料架，触及限位开关SQ2，通过气缸将工件自动翻下。
五、机床故障及排除方法：
①抛头剧烈震动：
其原因有：
<1>配用抛轮动平衡不合格，因换用合格的抛轮或对抛轮进行修磨；
<2>抛头主轴承间隙过大或损坏，应调整或更换轴承（轴承为209）；
②电器故障处理及安全注意事项：
<1>本机动力部分为三相四线制电源，分别接L1、L2、L3、N空气开关，保护接地接PE线，接地电阻<10Ω；
<2>每台抛头电机配有电机保护开关DZ108，有过流、过负荷、短路保护；
<3>电机过负荷时，保护装置动作，其电流整定值可微调，过负荷后手动复位；
<4>若发现电机停转，电流异常指示，立即停机检查是否过载，查明原因后复位（在确定电机完好的情况下）；
<5>开机时注意电流表指示有无异常现象（两只电机指示在23A以下）；
<6>自动跳闸故障，确定故障电机的位号（查看电流表指示异常，打开柜门查看位号保护开关调闸）；
<7>设备正常运转后，及时关闭柜门，以免灰尘进入柜内，随时调整进落料的速度及限位器的灵敏度；
<8>停机时，断开电源开关，将进给调速器的旋钮回至零位，以免

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