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本设备可生产直径300mm——2500mm（夹砂或不夹砂）玻璃钢管道，定夹砂管道设备一、设备概述1992年，根据国内市场需要，我公司由意大利Sarplast公司引进了代表世界先进玻璃钢管道缠绕工艺和技术的多功能夹砂玻璃钢管道成套设备和工艺、设计，经过公司技术人员攻关，于1993年研制成功国内首套夹砂玻璃钢管道生产线，在近15年的过程中，我公司根据国内产品需求情况、原材料的特性，不断进行升级，至今已是第10.2版本的最新工艺技术和操作控制。至今，我公司已累计销售本类型设备48套，并出口到叙利亚等地，受到客户高度评价。我公司玻璃钢机械设备制作技术融合本公司玻璃钢产品的生产经验以及代表玻璃钢技术发展方向的新工艺，始终走在行业发展的前沿，是生产最具实用价值的玻璃钢机械设备的代表。二、设备用途本设备可生产直径300mm——2500mm（夹砂或不夹砂）玻璃钢管道，定长12000mm（可在12000mm以内不定尺切割），连接方式为承插式。三、设备特点1、在满足性能与质量要求的前提下，遵循简捷、流畅的思路进行布局设计。2、各单机设备的关键动作由单独电控控制，工作状态不受影响。3、工作车可选用齿条传动，定位精确。4、各单机均设置机头、机尾（脱模除外），制衬与缠绕部分均设有床身及工作车，便于提高生产效率。5、固化采用远红外装置，受热均匀，固化彻底。6、在最易产生粉尘的修整、切割部位，可选用水除尘装置，大量减少污染。7、脱模装置采用龙门架及液压交叉升降装置，便于使模具轴心与脱模机中心点重合，减少对产品及模具的损伤。8、采用全数字控制的缠绕操作系统，缠绕过程自动完成。 四、设备性能1、管道直径300mm——2500mm2、总装机容量 ≥250KW3、最大生产能力 ≥1T/H4、最大脱模能力 ≥70T5、缠绕角度 30°—90°6、缠绕精度 ±1mm五、设备的主要内容1、定比、定量自动供料系统2、制衬系统3、微机控制缠绕系统（带夹砂装置）4、远红外固化系统5、不定尺修整、切割系统6、液压式脱模系统7、水压试验系统六、增值服务我公司不仅提供生产设备，而且提供如下服务：车间布局设计、生产工艺流程设计、产品设计方法、制造技术诀窍、工程师手册、维修手册、产品标准、原材料的指标及厂家目录。更可提供软件升级服务、交钥匙工程等。
长12000mm（可在12000mm以内
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